南京凱盛數字智能助力泰安中聯(lián)新發(fā)展
發(fā)布時(shí)間:
2023-02-23 17:08
為持續企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,實(shí)現“數字+節能”的目標,南京凱盛近期完成了對第一代的泰安中聯(lián)水泥有限公司智能工廠(chǎng)升級迭代。
本次智能工廠(chǎng)升級工作于2021年12月開(kāi)始,歷時(shí)一年,由南京凱盛智能制造團隊以總承包的形式,按照“集約化、綠色化、智能化、高端化”的原則,在泰安中聯(lián)全面建成數據中心平臺、生產(chǎn)管控平臺、智能控制系統、全流程質(zhì)量管控平臺、5G智慧礦山等五大體系,實(shí)現了從原燃材料進(jìn)廠(chǎng)到成品出廠(chǎng)的全鏈路貫通,幫助企業(yè)持續深化三精管理,提高了核心競爭力。
泰安中聯(lián)的標準化數據中心平臺,匯聚了實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據、視頻監控數據、智能裝備數據、供銷(xiāo)數據,并對數據進(jìn)行提純加工,實(shí)現了數據服務(wù)可視化應用,能夠讓員工更加方便地應用數據。
生產(chǎn)管控平臺是泰安中聯(lián)的生產(chǎn)管理中心。其中,能源管控系統讓生產(chǎn)過(guò)程透明化,實(shí)時(shí)監測生產(chǎn)消耗數據,對異常數據及時(shí)推送并進(jìn)行溯源分析,協(xié)助生產(chǎn)管理者制定最佳生產(chǎn)調度、能源消耗、工藝操作方案,量化評價(jià)生產(chǎn)過(guò)程績(jì)效。
設備管理系統融入泰安中聯(lián)TPM管理經(jīng)驗,設備檢修與隱患處理、設備視頻巡檢、潤滑保養等工作任務(wù)可以通過(guò)工單自動(dòng)流轉,實(shí)現閉環(huán)管理。同時(shí)設備在線(xiàn)診斷系統與設備管理系統打通數據鏈路,共享設備狀態(tài)信息,為企業(yè)建立了設備預知性維護流程,有效提升了設備連續運轉率,保障生產(chǎn)穩定運行。
智能控制系統是泰安中聯(lián)的生產(chǎn)運行大腦。利用邊緣計算、機器學(xué)習、大數據分析等技術(shù),智能控制系統具備生產(chǎn)異常工況識別、控制自主尋優(yōu)能力,同時(shí)它與質(zhì)量預測、“一鍵啟?!毕到y相結合,讓生產(chǎn)操作由“人工控制”轉向“智能駕駛”。系統投運后,系統整體投運率達98%,異常工況識別率達90%以上,實(shí)現了窯、磨系統智能操控。
依托在線(xiàn)分析檢測設備、全自動(dòng)化驗室和質(zhì)量系統,泰安中聯(lián)基本實(shí)現了生產(chǎn)全流程質(zhì)量管控,讓質(zhì)量管控形成閉環(huán)。生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量數據高頻檢測,數據自動(dòng)采集分析,同時(shí)建立了生料閉環(huán)控制優(yōu)化、熟料游離鈣預測、熟料及水泥28天強度預測等算法模型,讓生料質(zhì)量合格率提升約10%,熟料質(zhì)量合格率提升約12%。
借助5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數據及云服務(wù)等關(guān)鍵技術(shù),泰安中聯(lián)礦區智能調度平臺對電動(dòng)礦卡、自動(dòng)駕駛系統和挖卡協(xié)同作業(yè)系統進(jìn)行統籌管理,將礦區復雜生產(chǎn)作業(yè)的“裝、運、卸”全流程無(wú)縫銜接,最大程度保證礦區作業(yè)安全,并降低成本損耗,經(jīng)濟環(huán)保,實(shí)現真正意義上的5G智慧礦山建設。
通過(guò)本次升級改造,泰安中聯(lián)在數據處理和應用方面得到了很大提升,讓數據成為重要的生產(chǎn)要素,推動(dòng)了企業(yè)向數字化管理轉型。全廠(chǎng)生產(chǎn)效率提升了18%左右,煤耗降低了1.5%,電耗降低1.2%。生產(chǎn)數據已經(jīng)形成了企業(yè)寶貴的數據資產(chǎn),為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打下良好基礎。
在本次升級改造中,南京凱盛智能制造團隊與泰安中聯(lián)組成智能化聯(lián)合小組,在2016年第一代智能水泥工廠(chǎng)的基礎上,將智能化新技術(shù)與工廠(chǎng)業(yè)務(wù)有機融合,打造最佳應用場(chǎng)景,全方位提升企業(yè)的盈利能力,鞏固泰安中聯(lián)在行業(yè)內的引領(lǐng)地位。同時(shí),南京凱盛與企業(yè)共創(chuàng )共贏(yíng),構建人才聯(lián)合培養機制,助力泰安中聯(lián)數字化轉型及數字化人才梯隊建設,幫助企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)作業(yè)、經(jīng)營(yíng)管理全流程智慧高效管控,每年可為企業(yè)降低生產(chǎn)成本800余萬(wàn)元,節約標準煤1000余噸,創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
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